在大多情況下，對烙鐵頭壽命影響*大的因素是焊接使用的溫度。

在2006年7月1日ROHS規(guī)定（有害物質(zhì)的限制）正式實施之前，焊錫絲含有鉛是被允許的。在此之后，除了下列設(shè)備和工藝外，禁止使用鉛（以及相關(guān)物質(zhì)）：醫(yī)療器械、監(jiān)測及探測設(shè)備、測量儀器和設(shè)備特別是應(yīng)用在**和航天領(lǐng)域包括汽車感應(yīng)器（汽車控制系統(tǒng)和**氣囊產(chǎn)品等），鐵路運輸行業(yè)等。

*常見的鉛合金錫絲的特點是熔點約在180度。常見無鉛合金錫絲的熔點約在220度。這40度的溫差意味著為了在同樣的時間內(nèi)完成一個滿意的焊點我們需要提高焊臺的溫度（如果增加焊接時間，很容易對元器件和PCB板造成損傷），溫度的提高會導(dǎo)致烙鐵頭壽命的降低，氧化現(xiàn)象增多。

下圖顯示了溫度的增加對烙鐵頭壽命的影響。以350度為參考值，當(dāng)溫度增加50度到400度時，烙鐵頭的壽命將減短一半。升高烙鐵頭的使用溫度意味著烙鐵頭的壽命在降低。

西班牙焊接高手告訴你什么是您所追求的焊接溫度？

通常無鉛焊料合金的焊接溫度推薦為350度。但是例如01005貼裝器件因為尺寸非常小我們推薦300度的焊接工藝。

準(zhǔn)度精準(zhǔn)的重要性

您應(yīng)該定期的檢查焊臺的工作溫度，不僅可以增加烙鐵頭的使用壽命，同時還可以避免在焊接產(chǎn)品時溫度過高或低溫焊接。

兩者都會在焊接時造成問題：

·         溫度過高：許多經(jīng)過培訓(xùn)的操作員當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊料不能很快熔化時，他們會認(rèn)為必須增加焊接溫度來彌補問題。但是提升溫度會讓加熱區(qū)域溫度過高而導(dǎo)致焊盤翹起，焊料溫度過高，損傷基板，品質(zhì)更差的焊點，同時增加烙鐵頭的氧化并烙鐵頭造成損傷。。。

·         過低的焊接溫度，可能導(dǎo)致焊接過程停留時間過長，更差的熱傳遞。從而影響產(chǎn)能以及出現(xiàn)冷焊點影響品質(zhì)。

因此，要獲得準(zhǔn)備焊接溫度，**的溫度測量是必不可少的。

如何測量烙鐵頭的問題呢？

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對烙鐵頭溫度的準(zhǔn)確測量有幾種不同的設(shè)備。JBC提供以下幾種方法：

·         TIA-A測溫儀：這是一種實用的測溫方式，通過STA-A的感應(yīng)頭（E型熱電偶）準(zhǔn)確讀取烙鐵頭的溫度。在測量過程中為確保讀數(shù)的準(zhǔn)確性，請務(wù)必將烙鐵頭**放在感應(yīng)器的中間位置。

·         TID-A 數(shù)碼測溫儀：這是一款高精度的測溫儀可以很快反饋數(shù)值。使用STD-A感應(yīng)頭（K型熱電偶）。使用數(shù)碼測溫儀你可以切換溫度單位(°C/°F)。它還能提供*?。?大值的存儲功能，以及校準(zhǔn)功能來確保測量的準(zhǔn)確性。

·         PH218 K型熱電偶：它能在PCB板的指定的位置讀取溫度數(shù)值。它能協(xié)助你給JBC預(yù)熱臺進行曲線編程。我們推薦使用Kapton膠帶進行固定。

如何能找到*正確的焊接溫度？

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一旦你開始焊接工作，在滿足焊點驗收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，你一定要記住盡可能用低的溫度進行操作來避免助焊劑過燒、更脆的IMC層導(dǎo)致的焊點質(zhì)量問題。

如果當(dāng)你發(fā)現(xiàn)焊接過程中熔錫慢了請不要**時間想到去增加焊接溫度，而是去考慮選擇一個與被焊器件或焊盤更吻合的烙鐵頭。

以上圖片顯示了烙鐵頭和焊接表面尺寸的差異。在**張圖中左側(cè)是錯誤的烙鐵頭尺寸，右側(cè)才是正確的選擇。更小的接觸面意味著更差的熱傳遞效果。錯誤的選擇會導(dǎo)致你在規(guī)定的焊接時間內(nèi)必須增加溫度甚至到450度才能完成焊接。

另外，除了提供圓錐和鑿型烙鐵頭，JBC開發(fā)了槽型烙鐵頭來改善熱傳遞效果。在圖2中右側(cè)的烙鐵頭可以上乘的貼合焊盤和引腳弧面從而提升傳熱效果可以用更低的問題更短的時間完成您所要求的焊接效果。

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