TOKISANGYO東機(jī)產(chǎn)業(yè)噴墨專欄的精髓

TOKISANGYO東機(jī)產(chǎn)業(yè)噴墨專欄的精髓

近年來，噴墨打印機(jī)的圖像質(zhì)量顯著提高。
打印自己的照片變得越來越普遍，因為它具有與膠片烘烤（所謂的傳統(tǒng)攝影）相當(dāng)?shù)墓鉂嵍取?br> 噴墨打印的*大特點是墨水噴射成細(xì)小的水滴（水滴）來表現(xiàn)字符，圖案和顏色。
繪圖原理也與通過直接按壓照片或印版轉(zhuǎn)印墨水的打印非常不同。
獨特意味著那里集中了技術(shù)。
TOKISANGYO東機(jī)產(chǎn)業(yè)噴墨專欄的精髓
這次，我們將從流變學(xué)的角度來看這種噴墨打印機(jī)技術(shù)。
飛墨的難度
在噴墨打印中，噴射的細(xì)小墨滴形成一個點，并且點連續(xù)或累積以形成表面以在介質(zhì)（紙）上表現(xiàn)字符和圖形。你是 
首先，高精度打印能夠正確再現(xiàn)原始圖像。
為此，首先需要墨滴飛到所需的著陸點。
如果您想到一個簡單的線條圖，這很容易理解。
由于構(gòu)成輪廓的線條，這條線是一系列點，如果墨滴（點）略微錯位并著陸，線條將被打破或嘎嘎作響。
為了不這樣做，首先，在瞄準(zhǔn)時飛墨滴是很重要的。
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另一方面，為了制作漂亮的印刷品，使油墨具有高功能性也很重要。
**的墨滴噴射技術(shù)，以及決定墨水性能的組件成分。
這兩個*佳控制是噴墨技術(shù)的*大優(yōu)點。
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在打印質(zhì)量中，清晰度和色調(diào)與點大小有關(guān)。
分辨率標(biāo)準(zhǔn)用于指示打印機(jī)圖像的精細(xì)度。
單位是dpi，表示每英寸的點數(shù)。
日本優(yōu)越的打印機(jī)制造商甚至在標(biāo)準(zhǔn)型號中的規(guī)格為4,800 dpi（即每英寸4,800點），此時形成一個點的墨滴量為2皮升（1 pl為1萬億分鐘）它似乎是1升）。

對于高規(guī)格型號，分辨率翻倍至9,600 dpi！當(dāng)然，墨滴是半皮升，因為每單位的點數(shù)加倍。

如果發(fā)生這種情況，繪圖質(zhì)量將顯著提高，但如果它變得太小，則難以將墨滴準(zhǔn)確地飛到所需位置。

特別是，顏料顆粒*初尺寸很大（但甚至納米=十億分之一米?。?，隨著分辨率的增加，更難以處理。
因此，在家用打印機(jī)中，顏色通常由染料墨水組成，而黑色通常由顏料墨水組成以繪制清晰的線條。
顏料的分散穩(wěn)定技術(shù)
接下來，讓我們看看墨水的設(shè)備。
為了與“照片”競爭質(zhì)量，需要諸如良好的顯色性和優(yōu)異的耐水性和耐光性的油墨性質(zhì)。
以顏料墨水為例。

顏料墨水是存在于溶劑中而不溶解粒度著色劑的顏料墨水。
出血和褪色較少，并且有一個特點是它可以清晰地繪制，因為它在表面上有污漬，不會滲入紙纖維和顏色。
但這種粒子結(jié)構(gòu)也是一個缺點。即使是微小的納米尺寸的顆粒也會像墨盒一樣沉淀在墨水盒中。
如果顆粒粘在一起，趨勢會進(jìn)一步發(fā)展。
極端地分離溶劑和著色材料，因此如果排出上清液則不能達(dá)到顏色。
那不是墨水。
此外，還會出現(xiàn)排出噴嘴堵塞的問題。

因此，為了使用顏料墨水，必須使顏料顆粒變細(xì)并且在溶劑中產(chǎn)生均勻分散（未沉淀）的狀態(tài)。
這被稱為顏料分散技術(shù)，已成為決定噴墨打印機(jī)質(zhì)量的重要技術(shù)。

大約80％的水基噴墨油墨被水占據(jù)，但添加分散劑對于在那里分散非水溶性顏料是必要的。
由于不同顏料的尺寸和親水性不同，因此有必要確定每種待開發(fā)油墨的*佳添加劑量。
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添加分散劑將增加溶劑水的粘度。
換句話說，粘度測量值可用于掌握已添加分散劑的墨水的特性。
油墨質(zhì)量 - 與粘度的關(guān)系
適正な粘度を確保することは、微細(xì)なインク滴の安定した吐出にもつながります。
粘度が高まるにつれ、ノズルを通過する際の摩擦力は増大し吐出スピードが低下します。
結(jié)果、吐出量やサテライト（本滴の後ろにできる微小滴）の形狀が不均一になり、印刷品質(zhì)が落ちてしまいます。

例えば、大きなサテライトが媒體（紙）に著くと、シミや輪郭が滲んでいるように見えてしまいます。
違う色のインク滴（ドット）で比較するとさらに理解しやすいかもしれません。
プリントでは限られた色－－赤（マゼンタ）、青（シアン）、イエローが*小単位－－のドットを使って様々な色を表現(xiàn)しています。

例えば赤と青のドット數(shù)を規(guī)定の割合で使うことで紫色を作ります（正確には、紫に見える）。
この時、色は違ってもドットの大きさが一定であることが前提です。
それぞれの色のドット數(shù)が規(guī)定數(shù)であっても、ドットの大きさが違っていたのでは予定した色になりません。
これはインク滴の著地點がズレてしまっても同じです。

つまり、インクの吐出では、指示位置へまっすぐに飛ばすこと、余分なサテライトを形成しないことが重要と言えます。
そのためには、インク滴ができるだけ真球狀になるよう設(shè)定するのが望ましいのですが、分散剤の添加により粘度の増加、他方で界面活性作用によって水（総體としてのインク）の表面張力が低下すると扁平した球になっていきます。

では粘度を極力下げれば解決かと言うと、今度は顔料粒子の分散安定性が低下してしまうのです。
無論你跌倒在哪里，你如何平衡導(dǎo)致問題的這種情況？
油墨制造商使用流變特性作為尋求理想價值的手段之一，并進(jìn)行高質(zhì)量油墨或質(zhì)量控制的研究和開發(fā)。

要準(zhǔn)確測量盡可能接近水的低粘度物質(zhì)，您仍需要專門的技術(shù)和專有技術(shù)。
在Toki Sangyo Co.，Ltd。，我們作為日本的先驅(qū)公司提供各種支持，處理粘度測量設(shè)備，并有助于創(chuàng)造出色的噴墨油墨。

為了測量噴墨油墨的粘度，錐板（錐板）旋轉(zhuǎn)粘度計是合適的。
通常，為了評價分散穩(wěn)定性，使用高剪切速度（高旋轉(zhuǎn)速度）下的粘度值來評價低剪切速度（低旋轉(zhuǎn)速度）和噴嘴排出行為。